We Help The Bearing Technology Growing Since 2006

Ang mga sumusunod ay ang limang karaniwang mga depekto sa proseso ng pagmamanupaktura ng tindig.

Bearing bahagi sa proseso ng pagmamanupaktura, upang pumunta sa pamamagitan ng forging, rolling, pagsuntok, pag-ikot, paggiling, init paggamot at iba pang mga pamamaraan, ay maaaring lumitaw ang lahat ng mga uri ng mga depekto.Ang mga sumusunod ay ang limang karaniwang mga depekto sa proseso ng pagmamanupaktura ng tindig.

1, forging defects - forging folding

Dahil sa hindi pantay na pagputol ng materyal, burr, lumilipad na gilid at iba pang mga kadahilanan, madaling bumuo ng natitiklop sa ibabaw, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng makapal na natitiklop, hindi regular na hugis, madaling lumitaw sa ibabaw ng mga bahagi.
Mas mainam na gumamit ng fluorescent magnetic powder para sa flaw detection upang gawing mas malinaw at madaling maunawaan ang display ng depekto.Napeke at nakatiklop na mga magnetic mark at ang ibabaw sa isang tiyak na Anggulo ng linya, uka at fish scale sheet.
Ang seksyon ng depekto ay ginawa sa metallographic sample at naobserbahan sa ilalim ng mikroskopyo.Ang depektong buntot ay bilog at mapurol, ang magkabilang panig ay makinis, at may halatang oxidation phenomenon.Walang materyal na inklusyon at iba pang banyagang katawan ang natagpuan sa depekto.Matapos masira ng malamig na acid ang metallographic specimen, ang depektong bahagi at ang dalawang panig nito ay nagkaroon ng malubhang decarburization at oksihenasyon.Ang morpolohiya sa ibabaw ng layer ng depekto ay naobserbahan, at ang bakas ng pagpapapangit ng plastik ay kitang-kita, nang hindi napunit ang morpolohiya ng bali.Sa pamamagitan ng microhardness testing at metallographic observation, ang carburizing hardening phenomenon ay umiral sa iba't ibang degree sa ibabaw ng defect layer.Sa konklusyon, ang depekto ay dapat na umiral bago ang paggamot sa init at pagsusubo, at nakipag-ugnayan sa labas ng mundo, at hinuhusgahan na huwad na natitiklop.

2, forging defects – forging overburn

Ang overheat ay magaganap kapag ang forging heating temperature ay masyadong mataas at ang holding time ay masyadong mahaba.Sa mga seryosong kaso, magaganap ang oksihenasyon sa hangganan ng butil o maging ang pagkatunaw.Ang pagmamasid sa mikroskopiko ay nagpapakita na ang hangganan ng butil ng metal ng layer ng ibabaw ay na-oxidized at nabibitak na may matalim na Anggulo.Bukod dito, ang mga hangganan ng butil ay nagsimula ring matunaw sa mga lugar kung saan ang panloob na komposisyon ng metal ay higit na nakahiwalay, at sa mga malalang kaso, nabuo ang mga matulis na kuweba.Ang overburned na materyal ay huwad sa ganitong depektong estado, na napapailalim sa mabigat na martilyo na forging, pagsuntok at paggiling, at ang depekto ay mapunit dito, na bumubuo ng isang mas malaking depekto.Ang sobrang nasusunog na ibabaw ng forging ay parang orange peel na may pinong bitak at makapal na oxide peel.
Maipapayo na gumamit ng fluorescent magnetic powder para sa pagtukoy ng kapintasan upang gawing mas malinaw ang display ng depekto.Ang mga butas ng pitting ay sanhi ng sobrang pagkasunog ng mga depekto sa forging.
Ang mikroskopikong pagmamasid sa mga sample ng metallographic na ginawa sa kahabaan ng seksyon ng depekto ay nagpakita na ang mga butas ay ipinamahagi sa ibabaw at sa pangalawang ibabaw.Ang mga butas ay angular sa ilang bahagi, na may iba't ibang laki at walang lalim sa ilalim.May mga pinong bitak sa mga gilid at oksihenasyon sa hangganan ng butil sa ilang lugar.Bilang karagdagan, ang ibabaw ng bali ay naobserbahan pagkatapos na basagin kasama ang mga butas ng depekto.Napag-alaman na ang bali ay hugis bato, at isang malaking bilang ng mga butas at micro-cracks ang ipinamahagi dito.

3. Pagpapawi ng bitak

Sa proseso ng pagsusubo, kapag ang temperatura ng pagsusubo ay masyadong mataas o ang rate ng paglamig ay masyadong mabilis, ang panloob na stress ay mas malaki kaysa sa lakas ng bali ng materyal, magkakaroon ng mga bitak sa pagsusubo.
Ang fluorescent magnetic particle inspeksyon ay dapat gamitin upang mapabuti ang sensitivity at pagiging maaasahan.Ang mga magnetikong marka ng mga depekto sa pagsusubo ay karaniwang pahilig, pabilog, dendritik o reticular, na may malawak na panimulang posisyon at unti-unting naninipis sa direksyon ng extension.
Karaniwang kasama ang circumferential direksyon pamamahagi, buntot tapering.Matapos i-cut ang crack upang makagawa ng metallographic sample, makikita na ang crack ay napakalalim, karaniwang patayo sa panlabas na ibabaw, at walang materyal na pagsasama at iba pang mga banyagang katawan na matatagpuan sa crack.Napagmasdan na ang bali ay malutong at ang ibabaw ng bali ay halatang pyrochromatic.

4, paggiling mga depekto

Sa proseso ng pagsusubo, kapag ang temperatura ng pagsusubo ay masyadong mataas o ang rate ng paglamig ay masyadong mabilis, ang panloob na stress ay mas malaki kaysa sa lakas ng bali ng materyal, magkakaroon ng mga bitak sa pagsusubo.
Ang fluorescent magnetic particle inspeksyon ay dapat gamitin upang mapabuti ang sensitivity at pagiging maaasahan.Ang mga magnetikong marka ng mga depekto sa pagsusubo ay karaniwang pahilig, pabilog, dendritik o reticular, na may malawak na panimulang posisyon at unti-unting naninipis sa direksyon ng extension.
Karaniwang kasama ang circumferential direksyon pamamahagi, buntot tapering.Matapos i-cut ang crack upang makagawa ng metallographic sample, makikita na ang crack ay napakalalim, karaniwang patayo sa panlabas na ibabaw, at walang materyal na pagsasama at iba pang mga banyagang katawan na matatagpuan sa crack.Napagmasdan na ang bali ay malutong at ang ibabaw ng bali ay halatang pyrochromatic.

5. Mga depekto ng mga hilaw na materyales

Sa proseso ng paggiling ng mga bahagi ng tindig, ang paggiling ng mga bitak ay madaling mangyari dahil sa sobrang feed ng grinding wheel, runout ng sand wheel shaft, hindi sapat na cutting fluid supply at dull grinding grain ng grinding wheel.Bilang karagdagan, sa panahon ng paggamot sa init, ang temperatura ng pagsusubo ay masyadong mataas, na nagreresulta sa sobrang pag-init ng mga bahagi, magaspang na butil, mas natitirang dami ng austenite, mesh at magaspang na mga particle.
Ang mga magnetic mark ng mga depekto sa paggiling ay karaniwang naka-net, radial, parallel linear o basag.Ang mga magnetic mark ay manipis at matalim, na may malinaw na balangkas at isang malaking bilang ng mga ito, na kadalasang patayo sa direksyon ng paggiling.Ang mga magnetic mark ay halos puro sa gitnang bahagi, kasama ang circumferential na direksyon, sa hugis ng isang mahabang linya o dendritic, bahagyang bifurcation, magnetic mark convergence.
Napagmasdan na ang seksyon ng crack ay pinong at patayo sa ibabaw.Walang materyal na pagsasama, sukat ng oxide at iba pang mga banyagang katawan ang natagpuan sa seksyon ng crack.


Oras ng post: Hun-20-2022